| 1.Этапы экструдирования листа ПК: процесс превращает сырой поликарбонат в прочные корпуса для чемоданов через серию интегрированных производственных шагов: |
| Подготовка материала: сырой материал ПК (или смесь ABS/PC), обычно в виде гранул, загружается в бункер. На этом этапе можно добавить добавки для улучшения свойств, таких как стойкость к ультрафиолету, цвет или устойчивость к царапинам. |
| Плавление и экструзия: гранулы подаются в нагреваемый барабан экструдера с вращающимся шнеком. Комбинация тепла и трения плавит пластик, превращая его в однородную, податливую расплавленную массу. Этот расплав затем проталкивается через плоскую фильеру, чтобы сформировать непрерывный, плоский лист. |
| Охлаждение и каландрирование: горячий лист сразу проходит через серию охлаждающих валков (трёхвалковый каландр). Эти валки быстро охлаждают материал, чтобы закрепить форму, и помогают задать окончательную толщину и желаемую текстуру поверхности (например, глянцевая или тисненая). |
 |
|
| 2.Термоформование (Формовка корпуса): Плоские листы ПК перекладываются на другую машину, где их снова разогревают, пока они не станут мягкими и гибкими. Затем с помощью вакуума размягченный лист плотно прижимается к алюминиевой форме, создавая характерную переднюю или заднюю половину корпуса чемодана. |
 |
| 3.Резка и обрезка: После остывания в форме отформованные корпуса обрезаются от лишнего материала и проходят дальнейшую обработку, например, сверление отверстий для ручек и колес. |
 |
| 4.Внутренняя прошивка: Пришиваются уплотнительные ленты, молнии, подкладки, перегородки и карманы. |
 |
| 5.Сборка: Наконец, различные компоненты (подкладка, молнии, ручки, колеса и так далее) собираются, чтобы завершить готовый продукт. |
 |
| Этот многоступенчатый процесс использует отличную ударопрочность и легкость поликарбоната, создавая качественные и прочные чемоданы. |
 |
